熱壓機油泵漏油的原因及定位

發(fā)布時間：2023-05-12T12:31:39更新時間：2023-05-12T12:31:24 瀏覽量：177

[內容摘要]：熱壓機油泵漏油的原因及定位熱壓機的成品熱壓部件不允許泄漏進入泊位，但由于各種原因，新制造的熱壓泵在調試泵站過程中，當油溫剛剛達到50 c 時，油從軸頸處漏出。抽真空硫化機和均勻修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料...

熱壓機油泵漏油的原因及定位

熱壓機的成品熱壓部件不允許泄漏進入泊位，但由于各種原因，新制造的熱壓泵在調試泵站過程中，當油溫剛剛達到50 ° c 時，油從軸頸處漏出。抽真空硫化機和均勻修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化機應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力范圍。多層平板硫化機問題出現后，傳統(tǒng)方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。平板熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。由于消費類電子產品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。

從漏油的部位進行分析，油是從低壓腔漏出的，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔〈內漏)。由于信息系統(tǒng)設計中有存在一定背壓，有一部分油往外漏出，其原因有以下通過幾種不同情況。 ①軸頸處漏油的原因以及各類工作熱壓泵從傳動軸伸處向外發(fā)生漏油的情況較普遍，尤其是對于齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉一個橡膠安裝密封圈處，如圖5-5所示的軸頸表面局部組織結構。 a.泵的軸向運動間隙是否超出標準規(guī)定值，壓力油大量進入低壓區(qū)，將自緊旋轉過程中橡膠密封圈沖開向外漏泊。

b.熱壓泵在系統(tǒng)中常年通過使用以及磨損，使軸向間隙增大，而壓力油大量企業(yè)進入一個低壓區(qū)，將旋轉進行密封圈沖開向外漏油。 c.新加工產品裝配完的熱壓泵，由于我國加工技術制造中某個特定部位的幾何結構尺寸標準偏差甚至超過規(guī)定值;也有自己可能幾個主要部件的累計尺寸存在偏差超出法律規(guī)定。為防止軸伸處漏油，設計分析齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈。 ②小型熱壓機解決軸頸部位漏油的方法軸頸處漏油的原因，主要是根據軸向間隙過大容易造成的。 a.新安裝的熱壓泵在調試發(fā)展過程中沒有漏油，就是熱壓泵制造服務質量管理欠佳造成的，可找生產廠退換，使用相關單位可以不要拆開修理，而且也修理不好。

長期使用的齒輪泵泄漏，可自行維修