熱壓機(jī)零件加工不良油封漏油原因分析

發(fā)布時間：2023-06-10T18:57:34更新時間：2023-06-10T18:57:22 瀏覽量：138

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 零件加工不良油封漏油原因分析 ① 軸材質(zhì)不良，造成磨損和漏油。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。膜電極熱壓成型機(jī) 使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確，溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型機(jī) 鈦合金壓頭確保...

① 軸材質(zhì)不良，造成磨損和漏油。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。膜電極熱壓成型機(jī)使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確，溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型機(jī)鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍。四柱熱壓成型機(jī)觸控操作界面，程序密碼保護(hù)。一般情況下，軸應(yīng)采用鋼或低合金鋼制造，如因材料質(zhì)量差、熱處理不當(dāng)，在油封軸頸處可能會發(fā)現(xiàn)排油嘴。噴油嘴和排油口的結(jié)構(gòu) ② 軸的尺寸公差和形狀公差超出公差。一般應(yīng)保證軸的制造偏差，并保證軸的圓度在ITS水平以上。③ 軸表面粗糙度不合適，或有徑向或軸向劃痕，造成泄漏。當(dāng)軸徑超精加工達(dá)到鏡面時，油膜難以形成，導(dǎo)致油封刃口溫度急劇升高，磨損加劇。因此，軸的表面粗糙度為RaO。普通軸8～0.4 μ m，RaO。軸承高速（4m/s）軸4～0.2 μ m，RaO。往復(fù)軸2~O.l[m] 既不高也不低。若軸頸上有劃痕，應(yīng)清除表面劃痕或加墊片使徑向劃痕錯開；若有軸向劃痕，輕的可用金相砂紙打磨，重的可用電鍍修復(fù)，或重新組裝軸。

④軸的加工技術(shù)方法使用不當(dāng)。滾壓工藝加工或鍍硬錨層過厚，均不太需要適宜以及油封。一般以磨加工或用砂紙或者打磨為好，用直徑。.05mm的小玻璃球應(yīng)該進(jìn)行噴丸處理(表面不同粗糙度Ra2句Fμ1m 表面有很多微凹，便于學(xué)生形成"臨界有效油膜"，效果達(dá)到最佳。

5軸倒角不好。為了便于裝配，油封軸應(yīng)該如表5-4所示進(jìn)行倒角。倒角應(yīng)用金相砂紙拋光240天以上。軸鍵槽、銷孔、螺紋等，鍵槽銷孔、倒角等。5軸熱處理不好，硬度不適宜。軸表面硬度應(yīng)大于50HRC。一般軸的硬度較高，其耐磨性會較好，但軸表面硬度過高，耐磨性會降低。

7四柱熱壓機(jī)油封外圈為支撐環(huán)尺寸。環(huán)的內(nèi)徑和寬度可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)油封，制造商規(guī)定的尺寸: 當(dāng)環(huán)的內(nèi)徑小于400毫米，孔公差推薦 H8，大于400毫米，推薦 H7; 外部為橡膠油封，環(huán)的內(nèi)徑公差為 H8，外部為金屬環(huán)，油封為 H7或以上，油被加載，密封孔深度必須大于油封厚度 O.2.0。6毫米，一些油封廠家推薦10.15毫米; 環(huán)孔，圓度公差一般是通過機(jī)加工來保證的。

③套環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度過高，或內(nèi)表面有劃痕。套圈(支撐套)內(nèi)孔表面粗糙度，外周為橡膠油封時為RaO.8μm，外周為金屬油封時為RaO.4mo。

⑨套圈內(nèi)孔倒角處理不好。應(yīng)按圖5-13進(jìn)行一個倒角。

10。套圈材料選擇不當(dāng)。外圓周為金屬的油套環(huán)應(yīng)采用鋼或鑄鐵；內(nèi)圓周為橡膠的油封可采用輕合金、塑鋼、鑄鐵等材料。