熱壓機(jī)0形圈的失效主要形式、造成社會原因與解決管理辦法是什么

發(fā)布時(shí)間：2023-02-22T12:10:51更新時(shí)間：2023-02-22T12:09:58 瀏覽量：159

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) O形圈的失效形式、原因及解決辦法是什么？凹槽及其他零件邊緣鋒利、硬度或彈性低的密封件; 密封件表面有污垢。生產(chǎn)硫化機(jī)廠家壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。東莞熱壓成型機(jī) 基本投資省...

熱壓機(jī)O形圈的失效形式、原因及解決辦法是什么？

凹槽及其他零件邊緣鋒利、硬度或彈性低的密封件; 密封件表面有污垢。生產(chǎn)硫化機(jī)廠家壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。東莞熱壓成型機(jī)基本投資省，占地面積小，日常維護(hù)和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí)，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機(jī)，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級傳動。平板硫化機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。大型熱壓機(jī)動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。消除鋒利的邊角，使槽型設(shè)計(jì)更加合理; 選擇合適的密封尺寸; 選擇更有彈性、更硬的密封件。

(2)熱壓機(jī)安裝不當(dāng)，導(dǎo)致運(yùn)動速度過低，材料過硬或彈性過小，O型圈表面處理不均勻，槽尺寸不均勻，槽面粗糙，潤滑不充分。

正確進(jìn)行安裝，選用具有高彈性材料，選擇可自潤滑的材料，選擇可以適當(dāng)?shù)臏喜劢Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及表面粗糙度，盡量使用技術(shù)支撐環(huán)。

③ 設(shè)計(jì)不合理，未考慮熱、化學(xué)介質(zhì)或過大壓力引起的材料變形。溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料因溫度和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形。

4間隙過大; 壓力過大; 材料硬度或彈性過低; 溝槽間距過小; 間隙尺寸不規(guī)則; 溝槽邊緣、角度過大; 密封尺寸不合適。

減小間隙尺寸，選擇硬度或彈性較高的材料，合理的凹槽設(shè)計(jì)。

⑤壓力過大;溫度要求過高;材料方面沒有自己完成硫化處理;材料技術(shù)本身具有永久變形率過高;材料在化學(xué) 介質(zhì)中過度膨脹。

選擇變形率低的材料，驗(yàn)證材料與介質(zhì)的相容性，設(shè)計(jì)合適的凹槽。⑥ 材料不能承受高溫，或溫度超過預(yù)期溫度，或溫度變化過快、頻繁。選擇耐高溫的材料，如果可能，盡可能降低密封表面溫度。

密封表面粗糙度不足，溫度過高，密封圈穿透磨損強(qiáng)的污垢，密封件產(chǎn)生相對運(yùn)動，密封件表面處理不徹底。

使用進(jìn)行推薦的溝槽粗糙度，使用自潤滑的材料，處理問題造成嚴(yán)重磨損的部件和環(huán)境。 ③壓力不斷變化發(fā)展太快，材料的硬度和彈性水平過低。

選擇具有高硬度、高彈性的材料，降低企業(yè)減壓的速度。

化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解、濺射（>由離子對結(jié)構(gòu)表面的沖擊引起的材料損失）和燃燒。選擇適合介質(zhì)的材料并檢查凹槽設(shè)計(jì)。