熱壓機(jī)油箱調(diào)試

發(fā)布時(shí)間：2023-07-03T15:43:43更新時(shí)間：2023-07-03T15:43:14 瀏覽量：80

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 油箱調(diào)試熱壓機(jī)行走機(jī)械設(shè)備的熱壓系統(tǒng)管路安裝調(diào)試一般由主機(jī)廠在廠內(nèi)進(jìn)行。熱壓機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。高...

熱壓機(jī)油箱調(diào)試

熱壓機(jī)行走機(jī)械設(shè)備的熱壓系統(tǒng)管路安裝調(diào)試一般由主機(jī)廠在廠內(nèi)進(jìn)行。熱壓機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)壓力系統(tǒng)：采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。熱壓機(jī)廠家根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。真空伺服熱壓機(jī)單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。大型固定設(shè)備通常是預(yù)裝，每個(gè)部件裝船后進(jìn)行本地調(diào)試，同時(shí)在用戶現(xiàn)場進(jìn)行整體調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試步驟、內(nèi)容和要求如下。開箱驗(yàn)收，檢查內(nèi)容是否符合包裝清單、零部件、附件、隨機(jī)工具和單據(jù)是否齊全，目視檢查

便攜式聲級計(jì)(廣州)檢查運(yùn)輸途中有無損壞或污染。Tyna電子技術(shù)公司)②將單元和部件安裝到位，對準(zhǔn)并固定。

③連接一個(gè)機(jī)器中的熱壓執(zhí)行器，沖洗時(shí)間較長的管子和軟管。沖洗流程及注意事項(xiàng)④熱壓機(jī)檢查電源輸入電壓，然后進(jìn)行連接發(fā)展動力線路和控制相關(guān)線路。根據(jù)企業(yè)需要通過連接冷卻水源。檢查泵的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向的正確性。

把油箱裝滿所需的油。不要超過最高油位。特別注意加油過程，不要注意清洗。例如，在打開罐體之前，徹底清潔罐體的頂部和口部，以防止土壤和其他污染物進(jìn)入液體。當(dāng)輸送油到油箱時(shí)，只能使用清潔的容器和軟管，最好帶有過濾、泵。在油箱噴油線上提供一個(gè)200目的過濾器，并確保過濾器是為系統(tǒng)所需的油、液品種而設(shè)計(jì)使用的。

熱壓點(diǎn)驅(qū)動馬達(dá)或使內(nèi)燃機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。把熱壓系統(tǒng)的排氣口開到最高點(diǎn)。擰開排氣塞(閥門)或管接頭。操作換向閥，多次收回執(zhí)行器。逐漸增加負(fù)荷，增加閥門的設(shè)定壓力值。當(dāng)油箱內(nèi)無泡沫時(shí)，執(zhí)行器不再爬行，系統(tǒng)不再有異常噪音，表明排氣良好，緊固排氣塞(閥門)等。

③當(dāng)管路充滿油且所有執(zhí)行器都伸出時(shí)，將油加注到油箱的最低油位標(biāo)記處。

⑤根據(jù)需要給泵的殼體進(jìn)行注油。打開吸油管截止閥。 ⑩先把工作壓力通過控制閥、流量系統(tǒng)控制閥和變量泵的壓力控制調(diào)節(jié)器調(diào)整到低設(shè)定值。方向包括控制閥選擇置于中位。

@油壓縮機(jī)蓄能器應(yīng)充氣至充氣壓力。根據(jù)絕對壓力計(jì)算時(shí)，用于儲能的蓄能器的充壓壓力應(yīng)為系統(tǒng)最小工作壓力的0.8～0.9倍，但不低于系統(tǒng)最大工作壓力的25%；用于吸收熱壓沖擊和脈動的蓄能器的充壓壓力應(yīng)為蓄能器回路額定壓力的0.5～0.8倍。

開動機(jī)器。逐步增大設(shè)定值，最后調(diào)節(jié)壓力控制閥(包括壓力繼電器)、流量控制閥、熱壓泵變量調(diào)節(jié)器、時(shí)間繼電器等。使機(jī)器滿負(fù)荷運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)，監(jiān)測穩(wěn)態(tài)工作溫度。

⑩熱壓機(jī)重新擰緊螺栓和接頭，以防泄漏。

⑩清理或更換濾芯。