熱壓機飛剪液壓馬達故障原因及解決方法

發(fā)布時間：2023-01-03T10:37:02更新時間：2023-01-03T10:36:54 瀏覽量：146

[內(nèi)容摘要]：熱壓機飛剪液壓馬達故障原因及解決方法 (1)液壓馬達故障原因分析。皮革熱壓成型機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。真空熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫...

熱壓機飛剪液壓馬達故障原因及解決方法

(1)液壓馬達故障原因分析。皮革熱壓成型機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。真空熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。熱壓成型機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。熱壓機生產(chǎn)廠家應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。在飛剪擺動馬達的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障，如擺動馬達氣缸底座法蘭連接螺栓、擺動馬達氣缸活塞桿等。

擺動馬達缸筒底座法蘭進行連接螺栓拉斷、擺動馬達活塞桿斷裂的原因主要在于高頻次的機械、液壓沖擊可以引起的金屬結(jié)構(gòu)疲勞問題形成一種疲勞裂紋，最后在軸向力拉伸作用下，金屬納米材料具有突然發(fā)生斷裂。導致該設備沖擊影響較大的原因分析主要有以下三個:①擺動馬達回程速度發(fā)展太快，沒有得到足夠的減速緩沖;②擺動馬達阻尼閥減速效果表現(xiàn)不佳;③高頻率使用大量的碎斷加速了金屬疲勞的形成。

(2)解決措施。

確定回轉(zhuǎn)電機的更換周期，每切割45,000次，對回轉(zhuǎn)電機進行檢修。 2.對修復后的擺動電機，應嚴格進行活塞桿和缸筒的探傷。將回轉(zhuǎn)電機的強度提高到35MPa，以提高回轉(zhuǎn)電機的承載能力。 4. 擺動電機活塞桿與活塞的連接直徑增加10mm。

5)將活塞桿前端靠近緩沖環(huán)的位置的弧度由 RZM 提高到 R5MM，以避免應力集中。

6)修改標準緩沖環(huán)內(nèi)孔的直徑和倒角尺寸，以適應活塞桿。7增加阻尼閥的尺寸，選擇合適的材料和熱處理工藝，克服阻尼閥和單向閥的脆性斷裂和密封擊穿。

8)調(diào)節(jié)剪刃超前發(fā)展運行安全系數(shù)，使擺動馬達回程網(wǎng)絡速度可以降低，減少擺體對擺動馬達的沖擊