熱壓機伺服閥動態(tài)特性差的原因

發(fā)布時間：2023-03-31T11:03:24更新時間：2023-03-31T11:03:07 瀏覽量：89

[內(nèi)容摘要]：熱壓機伺服閥動態(tài)特性差的原因是什么？熱壓機伺服閥的動態(tài)特性差，頻悴響應(yīng)遲滯，系統(tǒng)過渡過程的響應(yīng)速度減低，而超調(diào)量增大對電液伺服閥而言，是指伺服閥的輸出流懂的幅值和相位角不能在一個較大的頻率控制范圍內(nèi)跟隨輸入的電流進行信號而變化，而產(chǎn)生的流...

熱壓機伺服閥動態(tài)特性差的原因是什么？

熱壓機伺服閥的動態(tài)特性差，頻悴響應(yīng)遲滯，系統(tǒng)過渡過程的響應(yīng)速度減低，而超調(diào)量增大

對電液伺服閥而言，是指伺服閥的輸出流懂的幅值和相位角不能在一個較大的頻率控制范圍內(nèi)跟隨輸入的電流進行信號而變化，而產(chǎn)生的流量幅值酌減少和相位角的滯后卻較大。平板硫化機廠家將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。四柱硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。四柱平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。平板硫化機應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍。伺服閥的動態(tài)，受供油工作壓力、輸入數(shù)據(jù)信號I(機械水平位移或信號通過電流〉的幅值、油液的性質(zhì)、油液的溫度等外部環(huán)境因素，閥本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)力矩馬達的純剛度和固有頻率、反饋桿的剛度、前置級的流量信息增益等內(nèi)部管理因素的影響。改善的具體實施辦法有以下分析幾種。 ①熱壓機提高供油時間壓力，可以有效提高發(fā)展速度放大系擻，提高我國伺服閥和系統(tǒng)的靈敏度;響應(yīng)中國速度加快，但是我們一般企業(yè)來說具有動態(tài)和靜態(tài)穩(wěn)定性是一對主要矛盾，當(dāng)供熱壓力已經(jīng)超過自己某一級限值時，系統(tǒng)問題就要發(fā)生振動，變成社會不穩(wěn)定(下述基本情況同時也是因為如此)1。

② 油溫和油示教程度的變化影響系統(tǒng)的動態(tài)性能。由于：系統(tǒng)的響應(yīng)速度由于其大角度而降低。為了使動態(tài)特性更好或在使用中變化不大，應(yīng)選擇合適的示教度的油，并將油溫控制在一定范圍內(nèi)，以消除油溫變化對角度的影響。

適當(dāng)增大熱壓系統(tǒng)的背壓，可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的動態(tài)特性，因此系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋硥阂蟆］斎胄盘柕姆?如電流值)應(yīng)該被控制。在某種程度上。增加伺服閥開口周圍的寬度可以提高流量放大系數(shù)，提高系統(tǒng)的靈敏度，使系統(tǒng)響應(yīng)和速度更快，并注意對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。

⑥ 熱壓機采用正預(yù)開滑動，1流量放大系數(shù)大，對流量控制的敏感性高，動態(tài)特性好，但熱壓機穩(wěn)定性差。

⑦機械進行反饋間隙的存在使超調(diào)量的調(diào)節(jié)肘間增大，因此應(yīng)盡量可以減少信息反饋間隙。 ③伺服熱壓缸面積增大可通過提高管理系統(tǒng)的刷性，增加了一個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，但動態(tài)發(fā)展特性研究通常變差。

伺服熱壓缸和熱壓機連接管路中的總油量增加，對系統(tǒng)的動態(tài)特性沒有任何好處，甚至系統(tǒng)的穩(wěn)定性變差。

10熱壓機力矩馬達的滯后和伺服閥各部件的靜摩擦力導(dǎo)致動態(tài)性能惡化，因此必須盡量減小力矩馬達的滯后和伺服閥各部件的摩擦力，提高零件的加工精度。伺服閥安裝表面平面度誤差大，必須消除閥門和系統(tǒng)的動態(tài)特性。當(dāng)閥芯處于靜止?fàn)顟B(tài)時，脈動油沖洗壓力將等于或略大于徑向配合間隙的顆粒不斷擠壓進入閥芯與閥套之間的徑向間隙，造成閥芯的污染堵塞，從而增加了閥芯運動的摩擦力，降低了伺服閥的響應(yīng)速度，增加了滯后現(xiàn)象。