熱壓機(jī)軸向柱塞變量泵故障分析

發(fā)布時間：2023-07-11T23:06:57更新時間：2023-07-11T23:06:23 瀏覽量：78

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 軸向柱塞變量泵故障分析經(jīng)分析研究熱壓控制回路特點(diǎn)及熱壓泵原理圖后，采取具有以下幾個步驟由簡到繁逐步推進(jìn)。塑料熱壓機(jī) 感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測溫靈敏、感熱快、精度高。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型...

熱壓機(jī)軸向柱塞變量泵故障分析

經(jīng)分析研究熱壓控制回路特點(diǎn)及熱壓泵原理圖后，采取具有以下幾個步驟由簡到繁逐步推進(jìn)。塑料熱壓機(jī)感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測溫靈敏、感熱快、精度高。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。熱壓機(jī)一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。氣凝膠熱壓機(jī)脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。

① 軸向活塞變量泵和主系統(tǒng)軸向活塞變量泵主要用于閉環(huán)熱壓回路，內(nèi)部輔助熱壓泵用于向閉式熱壓系統(tǒng)補(bǔ)充低壓油。熱壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時，換熱壓力泵工作壓力應(yīng)在2.0MPa左右，隨著主泵輸入速度的變化，工作壓力略有上升或下降，但其值的變化小于0.2MPa。然而，當(dāng)主泵輸出壓力異常時，輔助熱壓泵的壓力只能達(dá)到17MPa。熱壓系統(tǒng)正常時，主軸轉(zhuǎn)速大于1500rmin時，可輸出25～30MPa的高壓。此時，即使發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2400r/min，主泵仍只能輸出10MPa左右的油壓，系統(tǒng)油溫明顯升高，系統(tǒng)明顯處于高速排水的某部分。② 供油系統(tǒng)假定供油系統(tǒng)不平穩(wěn)，供油不足。整個系統(tǒng)的壓力較低。經(jīng)檢查，通用油箱排油過濾器完好無堵塞，清洗油箱后組裝修復(fù)。③ 補(bǔ)油系統(tǒng)認(rèn)為補(bǔ)油系統(tǒng)異常，導(dǎo)致主泵供油不足，輸出高壓油壓降。首先更換了給熱壓機(jī)熱壓泵的進(jìn)油過濾器，條件要素發(fā)生明顯變化，并拆除了主泵附屬的齒輪給油熱壓泵，未發(fā)現(xiàn)明顯的故障痕跡，即：消除了給油熱壓泵供油不足的可能性。④ 檢查熱壓泵及復(fù)合閥原理圖（見圖7-14）。泵的輸出壓力由兩套正負(fù)多功能復(fù)合閥控制，該閥不僅可預(yù)置整個系統(tǒng)的最大極限油壓（本系統(tǒng)為30MPa），還可自動吸收瞬時沖擊熱壓峰值。當(dāng)系統(tǒng)油壓達(dá)到極限油壓值時，復(fù)合閥限壓系統(tǒng)推動柱塞泵斜盤，使斜盤角度減小，輸出流量減小，從而限制系統(tǒng)壓力上升，大熱量不會產(chǎn)生定量泵系統(tǒng)溢流閥溢流，這一點(diǎn)就是熱壓泵的先進(jìn)性。復(fù)合閥具有溢流功能，但它僅在峰值油壓沖擊時打開，產(chǎn)生的熱量極小。假定復(fù)合閥具有過早的限壓作用，導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力不能上升。拆下復(fù)合閥時沒有明顯的磨損。考慮到該泵為雙作用泵，這里是由柴油機(jī)聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動單向運(yùn)行，且僅使用一個多功能復(fù)合閥，兩者不可能發(fā)生故障，通過更換裝置重新測試這兩個復(fù)合閥，現(xiàn)象沒有改變，表明問題不在復(fù)合閥上。

5電液控制回路軸向柱塞變量泵采用先進(jìn)的電液控制回路。在10 ~ Soma DC 電流的控制下，五氯酚電控元件可以精確地調(diào)節(jié)和控制流向熱壓控制先導(dǎo)閥的流量，使熱壓控制先導(dǎo)閥輸出受控流量，控制活塞泵斜盤的傾斜角度，最終控制主回路高壓大流量所需的活塞泵輸出。

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