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液壓缸的檢查和維護
1.密封件的檢查和維護
活塞進行密封是防止由于液壓缸內(nèi)泄漏的主要作用元件。硅膠熱壓成型機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。抽真空熱壓機一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。雙層平板硫化機操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。油壓熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。對于唇形密封件應(yīng)重點
檢查唇部是否有疤痕和磨損，注意檢查組合密封密封面的磨損情況
量，然后確定印章是否可以使用。此外，檢查活塞和活塞桿之間的靜密封。
圈有無擠傷情況?；钊麠U進行密封應(yīng)重點工作檢查以及密封件和支承環(huán)的磨損問題情況，
一旦發(fā)現(xiàn)密封和導(dǎo)向軸承環(huán)有缺陷，應(yīng)檢查待檢修液壓缸的密封
結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進行更換，這樣能最大
限度地降低密封件與密封材料表面企業(yè)之間的油膜不同厚度，減少導(dǎo)致密封件的泄漏量。
2．缸筒檢查與維護
液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞進行密封是引起我國液壓缸內(nèi)泄漏的主要影響因素，如
氣缸中會出現(xiàn)縱向條紋，即使用新的活塞密封件更換活塞密封件，也無法有效消除這些條紋
持有人? 至少提早1? 月向署。缸體內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求
縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方案。
缸筒存在一些微量變形和淺狀拉痕時采用一種強力珩磨工藝進行修復(fù)缸筒。強力
珩磨工藝可在原公差的2.5倍內(nèi)修復(fù)氣缸筒。 它使用強大的珩磨機
對圓柱體的尺寸或形狀超差部分進行珩磨，以確定圓柱體的整體尺寸、形狀公差和表面形狀
粗糙度滿足技術(shù)要求。
當缸筒內(nèi)表面磨損，且有較深的縱向標記時，應(yīng)根據(jù)實物繪制，并進行特殊設(shè)計
業(yè)生產(chǎn)廠按缸筒制造技術(shù)工藝重新設(shè)計生產(chǎn)企業(yè)進行及時更換，也可運用TS311減磨修補
代理修理氣缸。 Ts311減摩修補劑主要用于修復(fù)磨損和滑動的金屬零件。
在修復(fù)過程中，采用合金刮刀在刮痕表面刮出深度超過1毫米的溝槽，然后用
用丙酮清洗槽面，用缸徑仿形板涂抹調(diào)整好的TS311抗磨修補劑。
于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內(nèi)表面，待固化后，
進行磨削，留下精加工余量，最后通過磨削加工出氣缸筒的整體尺寸、形狀公差和工作臺
面粗糙度達到要求，但這種修復(fù)缸的使用壽命及可靠性都不高。
3. 活塞桿、導(dǎo)套的檢查和維護
活塞桿與導(dǎo)套之間的相對運動副是引起活塞外泄的主要因素
當桿表面的鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封的喪失。
效a因此，應(yīng)重點進行檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否可以滿足企業(yè)技術(shù)發(fā)展要求
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